Este verano, repetimos una importante mejora en otra línea de prensas dedicada a la manipulación de chapas metálicas con ventosas. Anteriormente, la succión para estas ventosas se lograba mediante pequeños eyectores situados en los brazos de los robots, que transformaban el aire de la central de fluidos en vacío. Sin embargo, este sistema presentaba ciertos inconvenientes que afectaban la eficiencia y la productividad de la línea.
¿Cuál era el problema?
- Los eyectores de vacío, al estar expuestos al entorno industrial, se veían afectados por el ambiente sucio y aceitoso propio de este tipo de instalaciones. Esto generaba frecuentes averías y mantenimientos, afectando la continuidad de la producción.
- La generación de vacío a partir de aire comprimido implicaba un alto consumo energético, lo que suponía un coste adicional en términos operativos.
La Solución: Instalación de un Equipo Depresor Centralizado
Para mejorar el rendimiento y la fiabilidad del sistema, hemos instalado un equipo depresor centralizado directamente sobre la línea de producción. Este equipo cuenta con:
- Un depósito de gran capacidad, que asegura un suministro constante de vacío.
- Dos bombas de vacío, que garantizan la potencia necesaria para alimentar a 10 robots de forma continua.
Mejoras Implementadas
- Desconexión de la Central de Fluidos: Los robots ya no dependen de la central principal de aire comprimido, lo que reduce la carga sobre este sistema y optimiza el consumo energético global de la planta.
- Eliminación de los Eyectores de Vacío: Con el vacío proporcionado directamente por el equipo depresor, hemos eliminado los eyectores en los brazos de los robots, sustituyéndolos por electroválvulas. Esto permite una manipulación más eficiente y reduce los tiempos de mantenimiento.
- Mayor fiabilidad en entornos hostiles: El nuevo sistema, al estar protegido de los aceites y suciedad del entorno, reduce significativamente las averías y la necesidad de mantenimiento, asegurando una mayor continuidad en la producción.
Beneficios Obtenidos
- Ahorro energético: Al eliminar la transformación de aire comprimido en vacío, se ha logrado un sistema mucho más eficiente. Esto se traduce en una reducción significativa del consumo de energía, lo que impacta directamente en la rentabilidad del proceso.
- Aumento de la productividad: Con un sistema de vacío más robusto y fiable, la línea de prensas ha reducido las paradas no planificadas. Esto ha permitido mejorar los tiempos de ciclo de producción, aumentando el rendimiento de la planta.
- Menores costos de mantenimiento: Al eliminar los eyectores de vacío, que se dañaban con frecuencia debido al ambiente sucio, hemos logrado una disminución en los costos de repuestos y reparaciones, además de una reducción en las intervenciones de mantenimiento.
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